Continuous Typ Herdwagenofen

New Fertig Continuous Typ Herdwagenofen für schnelle und einfache Montage auf flachen Betonboden, sehr kompakt mit neuesten Fertigofentechnologie integriert. Die vorgefertigte Rohrofen ist ein kleiner oder mittlerer Größe Ofen, die in unserer Fabrik hergestellt wird und in einzelnen Modulen geliefert, um an der Stelle verbunden werden. Um die Investitions- und Betriebskosten zu reduzieren, bauten wir die prefabricatedkiln mit suspendierten Ofenwand, die von Stahlkonstruktion getragen wird. Damit das Rad des Ofenwagens in der Atmosphäre ausgesetzt wird, wird der Arbeits tempeature des Rades etwa 80 & deg ausgelegt; C und das Erfordernis zur Schmierung wird viel weniger. Das Einzigartige Abwärmenutzung System bietet weniger Energiebedarf und weniger Kraftstoffverbrauch. Die Hauptvorteile im Vergleich mit dem Tunnel kilnare wie folgt: Sintern Qualität der Produkte ist besser: Der Feststoff-Phase reation Sintern verbessert wird, wird mehr Mullitphase erzeugt und die Farbe des Produktes ist Gleichmäßigkeit, der niedrigste Verbrauch: keine morethan 700 Kcal / Kg- Brick (als 20T / d); weniger Stromverbrauch: 5 9 kWh (als 20T / d); weniger Bodenfläche, weniger Investitionen sowohl in Anlagen und Bauarbeiten; Lower Fehlerrate des Ofens und fast Null Wartungskosten, weniger Betreiber: 2 Arbeitnehmer (als 20T / Tag, inklusive Einstellung auf dem Ofenwagen, Ofenüberwachung & amp; Entladen aus dem Ofenwagen) pro Schicht 2 Schichten pro day.Easy um die Brenntemperatur anpassen, um unterschiedliche Grade feuerfeste Brand; kurze Bauzeit (wie für 20T / d, 30 Tage einschließlich der Montage, Inbetriebnahme und Start-up); Multi-Anwendung: hohe Tonerde Ziegel, hohe Tonerde Klinker, synthetisiert Mullit, homogenisierte Material (synthetisiert Mullit & amp; synthetisiert Korund), und so weiter; Itcan arbeitet kontinuierlich wie Tunnelofen und / oder Batch wie Herdwagenofen. Die wichtigsten Parameter onecontinuous Typ Herdwagenofen mit einer Leistung von 20 t pro dayto 2009 aregivenas unten nur als Referenz durchgeführt werden: Die ausgelegt Sintertemperatur: 1.600 & deg; C, die designedlimiting Temperatur: 1730 & deg; C; Output: 20-20.8T / Tag, Gesamtlänge: 32 m (Breite: 1,8 m); Produkt: Hohe Tonerde Ziegel (der Gehalt an Aluminiumoxid ISABOUT 75%); Brennstoff: Natur GasFuel Verbrauch: 1.560 Nm & sup3; / Tag (8,700Kcal / Nm & sup3;) entspricht 679Kcal / kg Backstein bei der Sinterarbeitstemperatur zwischen 1.500 1.530 & deg; cPOWER Verbrauch: 5 9 KWH