Алюминиевый сплав Род непрерывного литья & Rollin

1. Применение алюминиевого сплава Род непрерывного литья и прокатки используется для непрерывного получения чистого алюминия стержень или алюминиевого сплава стержень в 9,5 мм диаметром, соответствующем стандартам надёжности ЕС. 2. Основные компоненты Шахтная печь, печи держит, машина непрерывного литья заготовок, в линии завода, нефтяных гидравлических ножниц, выпрямитель, индукционного нагрева печи, непрерывного стана, системы смазки, системы охлаждения эмульсии, закалки и моталки, и электрической системы управления. 3. Краткая Схема процесса алюминиевого слитка плавильной печи проведение печи (для смешивания легирующих элементов) в линии литья завод машинного масла гидравлические ножницы индукционного нагрева печи непрерывного стана тушение и свертываясь спиралью блока из алюминиевого сплава стержень. 4. Основные технические данные 4.1. Диаметр литейного колеса: 1600 мм 4.2. Тип литейной машины: 5 колесо строительства 4.3. Площадь поперечного сечения отлитой плитки: 2280mm2 4.4. Тип прокатки: два-три ролика + катком стоит 4,5. Количество прокатки прохода: 2 + 12 4.6. Номинальный диаметр ролика: 255 мм 4.7. Выход диаметр: 9,5 мм 4,8. Максимум конечная скорость прокатки: 6,2 млн / сек. 4.9. Максимум Выход: 4,2 т / ч. 4.10. Мощность главного двигателя: 355kW 4.11. Намотка диаметр: 1200 2000мм 4.12. В комплекте вес: 2,5 т 4,13. Общая установленная мощность: 450kW 5.Техническое Данные компоненты 5.1.Continuous литейные машины 5.1.1. Площадь поперечного сечения полости литейного колеса: 2300mm2 5.1.2. Тип литейного колеса: H форма 5.1.3. Максимум линейная скорость каста бар: 18,5 / мин. 5.1.4. Мощность двигателя: 4 кВт 5.1.5. Давление охлаждающей воды: 0,3 0.5Mpa 5.1.6. Максимум поток охлаждающей воды: 100м3 / час. 5.2.Oil гидравлических ножниц 5.2.1. Максимум поперечная сила: 20000kfg 5.2.2. Максимум ножницы ход: 65 мм 5.2.3. Скорость сдвига: 1.7sec / время 5.2.4. Тип электрической лебедкой: CD1-0.50 5.2.5. Подъем веса: 500 кг 5.2.6. Тип масляного насоса: CB-32 5.2.7. Мотор для масляного насоса: Y132M-4, 7,5 кВт, 1440rpm 5.3.Continuous прокатки машины 5.3.1. Тип прокатки: двухроликовые + три ролика 5.3.2. Передаточное отношение между двумя соседними стендами: 1: 1,415 1: 1,25 5.3.3. Центральный высота прокатки: 900мм 5.4.Lubrication система 5.4.1. Бак масла 5м3: 1 комплект 5.4.2. Масляный насос 2CY-12 / 0.33-2: 2 комплекта 5.4.3. Фильтр SLQ-50: 1 шт (фильтр двойного баррель) 5.5.Emulsion охлаждение и системы смазки 5.5.1. Эмульсия насос IS100-65-200: 2 комплекта Макс. расход:. 100м3 / ч, рабочее давление: 5kfg / см2 5.5.2. Плита холодильная BB0.3-1.0-45, 45м2: 1 шт 5.6. Тушение и блок 5.6.1 намотки. Намотки скорость: 6.5mps 5.6.2. Выход диаметр: 9,5 мм 5.6.3. Намотка диаметр: 1200 2000мм 5.6.4. Мощность двигателя для моталки: 3 кВт 5.6.5. Мощность приводного двигателя: 4 кВт 5.6.6. Мотор для тележки: 2,2 кВт 5.6.7. Скорость движения тележки: 0.75mps 5.7. Таяние печи (5т / ч.): 1 комплект (зарядка механизм включен) 5.8. Раздаточной печи (8t): 2 комплекта 6.Features литейного колеса из литейной машины, Н-образный, охлаждают от внутренних, наружных и двух сторон, среди которых, внешняя сторона и охлаждения разделена на 4 зоны, внутренний охлаждения на 6 зон. Водоснабжение для каждого из них можно регулировать отдельно с манометром, что делает его польза для литых бар, чтобы охладить и равномерно кристаллического зерна быть уточнены с высокой адаптивности в управлении процессом. Пневматический натяжитель, с регулятором, подается на стальной ленте. После того, как напряжение установлено, стальная лента остается постоянной в силу таким образом, чтобы бар алюминиевого сплава с высоким качеством. Непрерывной прокатки машина имеет два барабана плюс три типа ролика. Это помогает активизировать деформации литого бар при высокой температуре. Охлаждение и смазка эмульсии поставляется в двух маршрутов, один из которых предназначен для зубчатых передач и подшипников, а другой для впускных и выпускных направляющих позиционирования. Поток последнего регулируется отдельно, потому что это в значительной степени влияет на температуру сортового проката, что делает его легким для управления технологическим процессом. Закалка и намотки устройство имеет в линию функцию охлаждения, чтобы обеспечить температуру готового стержня должны быть регулируемыми. Моталки в сдвоенным корзины. Электрическая система управления: линия производства, что обусловлено двигателя постоянного тока, снабжен Siemens полностью цифровой регулятор скорости постоянного тока в хост-машине и приводной двигатель. Контроллер оснащен Siemens PLC и экрана интерфейса человек-машина для отображения параметров и неисправность или проблемы. 7.Items быть подготовлен пользователем 7.1. Система циркуляции охлаждающей воды для литья колесо литейной машины; Система водоснабжения для чиллеров в том числе охлаждающих насосов, насосов для дренажа, градирни, клапаны и трубопроводы, и т.д. 7.2. Провода и кабели из локальной сети электроснабжения, и тех, кто между электрическими панелями и машин, и между панелями.